Самонесуча форма Moldtech для TT плит
Формооснастка Moldtech для TT плит дозволяє формувати двухреберные попередньо напружені балки. Ці ребристі балки зазвичай використовуються для 2 цілей: як опорні елементи для підтримки бетонованих за місцем плит або як покрівельні елементи.
Як несучі елементи конструкції вони формуються з виступаючими на верхній площині фермами, які замонолічуються за місцем. Іншим варіантом є комбінація ТТ-панелей і збірно-монолітних перекриттів. Дані елементи часто використовуються при будівництві парковок і мостів, а також при зведенні промислових і комерційних будівель.
Номінальна ширина плити складає 2,4 метра, доступні і більш широкі вироби. Moldtech може виготовити переналаживаемую по ширині оснащення для формування плит різної ширини з використанням однієї форми. Що стосується висоти ребра, вона може бути зменшена шляхом добавки додаткових підстав, надаючи можливість формування плит ТТ з різною висотою ребер. Довжина плит TT визначається поперечними роздільниками, які можуть розташовуватися в будь-якому місці вздовж форми, що робить можливим виробництво балок різної довжини.
Дана формооснастка називається самонесущей, що означає, що сама по собі конструкція виконує роль анкерних упорів. Дані наполегливі плити, як правило, дозволяють створювати зусилля натягу арматурних канатів до 400 тонн. На одному торці розташовується пасивна упорна плита, призначена тільки для фіксації попередньо напружених канатів, в той час як в іншому торці розташована активна упорна плита. Активний анкерний упор включає домкрати для зняття напруги, які дозволяють проводити контрольоване зняття натягу арматури перед зрізанням після затвердіння бетону.
Електричне або пневматичне віброущільнення гарантує оптимальне ущільнення бетону. Система вібрації видаляє повітря і збільшує марочну міцність виробу. Крім того, це робить можливим використання спеціальних бетонів з меншим вміст води для прискорення процесу витримки і збільшення продуктивності.
Крім того, форма має систему прогріву, що складається з оребрених труб, розташованих по краях і в центрі формооснастки. Ці труби вкриті теплоізоляційним полотном для створення теплових камер для прискорення витримки і, тим самим, збільшення продуктивності технологічного процесу.
Конструкція форми спрощує монтаж та демонтаж виробу, а також полегшує переміщення технологічної установки на новоу виробничу площадку.
